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该产品是由环氧树脂、有机溶剂、厚浆助剂、锌粉等成分组成的高固体份涂料,为双组分产品。防腐蚀性能优异,机械性能好,附着力强,具有导电性和 阴 极保护作用。可用作车间预涂底漆,其膜厚在 15~25μm 时进行焊接,不影响焊接性能,此产品也可作为防锈底漆使用。 适用于桥梁、船舶、海上石油钻井平台、港湾设备及各种钢铁结构的底漆。
2 、涂料组成与包装 ( 该涂料为双组分环氧树脂涂料,按甲、乙两组份分装 )
甲组份 ( 钢灰色液体 ) 乙组份 ( 棕色液体 )
涂料各组份间的配比是通过大量试验得出的最佳用量比。为方便使用,产品出厂时已按比例配套包装。
包装规格 |
环氧富锌底漆 ( 钢灰色 ) |
甲组份 ( 铁桶 ) |
35Kg |
乙组份 ( 塑料桶 ) |
1.1Kg |
3 、主要技术指标:
组份 |
检验项目 |
技术指标 |
检验方法 |
甲组份 |
漆膜颜色和外观 |
钢灰、漆膜平整 |
目测 |
粘度, s |
30—90 |
GB/T 1723—93 |
细度 (μm) |
≤60 |
GB 1724—79 |
固体含量, % |
82±2 |
GB 1725—79 |
涂 层 |
遮盖力, g/ ㎡ |
170 |
GB 1726—79 |
干燥时间 (h) |
表干 |
≤4 |
GB 1728—79 |
实干 |
≤24 |
附着力、级 |
1 |
GB 1720—79 |
柔韧性 ( mm ) |
1 |
GB/T 1731--93 |
冲击强度 ( ㎏ .cm) |
50 |
GB/T 1732--93 |
贮存期 (y) |
1.5 |
1.5 |
3 、施工方法
1) 、表面处理
为了提高涂料的防腐蚀效果,涂漆前应清除基材表面的残旧漆膜、铁锈、油污、氧化皮及杂物,喷砂除锈到 Sa2 级 (GB8923-88) 或手工除锈到 St3 级 (GB8923-88) 。处理干净后的表面应及时涂漆,防止重新生锈。
2) 、配漆
油漆使用前要充分搅拌,待搅拌均匀后将乙组份倒入甲组份中混合均匀,放置半小时后方可使用。为避免锌粉沉淀,在施工过程中应不断搅动。如油漆用量较少,甲、乙组份可按比例进行调配。
3) 、涂漆
(1) 刷涂、辊涂、喷涂均可,喷涂效果最佳。刷涂和辊涂时可不兑稀释剂,喷涂时,按照施工温度的不同可兑入
5-20% 的 稀释剂以调节粘度。施工时尽量做到涂层薄厚均匀,不漏涂、不流挂并达到规定的厚度。在常温条件下每隔 2 小时可涂一道。
涂装程序 |
组 份 |
配比 (kg) |
颜色 |
标准厚度 (μm) |
用漆量
(g/ ㎡ ) |
第一道 |
甲组份 + 乙组份 |
35:1.1 |
钢灰 |
30 ~ 50 |
~ 250 |
第二道 |
甲组份 + 乙组份 |
35:1.1 |
钢灰 |
30 ~ 50 |
~ 250 |
(1) 每次涂漆完毕,要及时用稀释剂清洗涂装工具,以备下次使用。若采用喷涂,施工后应及时用稀料将喷枪和软管洗净,防止固化后堵塞。
4 、注意事项
1) 涂料中含有机溶剂,施工现场应注意通风,使用防爆灯照明,严禁明火。
2)请于阴凉、干燥、通风之处储存涂料。 |