|
1 、产品用途及性能特点
H52-60 环氧带锈防腐漆以环氧为基料,加有渗透剂及各种高效防锈颜料,是一种新型的可带锈 ( 锈层< 50 μ ) 涂装,并具备优良防腐性能的高固体份涂料,使用该种涂料克服了环氧类漆一般需要较高除锈等级的局限,它既可用于喷砂除锈的 金属 表面,亦可用于手工或小型风动工具除锈的金属表面。 适用于化工设备、油轮、输油管线等钢铁设施,也适用于特殊条件下的金属防护,如做船壳、甲板防锈漆、机舱地板漆等。
2 、涂料组成:该涂料为双组分环氧树脂涂料,按甲、乙两组分装。
甲组份 ( 铁红色液体 ) 乙组份 ( 棕色液体 )
3 、主要技术指标
组份 |
检验项目 |
技术指标 |
检验方法 |
甲组份 |
漆膜颜色和外观 |
铁红、漆膜平整 |
目测 |
粘度, s |
35—70 |
GB/T 1723—93 |
细度 (μm) |
≤6 |
GB 1724—79 |
固体含量, % |
70±2 |
GB 1725—79 |
涂 层 |
遮盖力, g/ ㎡ |
100 |
GB 1726—79 |
干燥时间
(h) |
表干 |
≤4 |
GB 1728—79 |
实干 |
≤24 |
附着力、级 |
1 |
GB1720—79 |
柔韧性 ( mm ) |
1 |
GB/T 1731--93 |
冲击强度 ( ㎏ .cm) |
50 |
GB/T 1732--93 |
耐蒸馏水性, d |
50 天无变化 |
GB/T 1733--93 |
耐盐水性, 3% 盐水溶液 |
50 天无变化 |
GB 1763 — 79 |
耐汽油 - 水, d |
50 天无变化 |
GB/T 1734--93 |
耐 20%NaOH , d |
50 天无变化 |
GB 1763 — 79 |
色漆沉降度, 6 个月 |
6 级以上 |
ASTMD869-79 |
4 、用量比和包装
该涂料各组份的配比是通过研究和大量试验选择的最佳用量比。为使用方便,产品出厂时按比例配套包装
|
036—3 底漆 ( 酱红色 ) |
036—4 面漆 ( 浅灰色 ) |
甲组份 ( 铁桶 ) |
22 |
22 |
乙组份 ( 塑料桶 ) |
1.1 |
1.1 |
5 、施工方法及注意事项
1) 表面处理
为了提高涂料的防腐蚀效果 , 涂漆前应清除基材表面的油垢、污物、氧化皮和疏松的铁锈及非环氧类涂料的旧漆膜,锈层厚度在 50μm 以下可直接涂刷。处理干净后的表面应及时涂漆,防止重新生锈。
2) 配漆
油漆使用前要充分搅拌,待搅拌均匀后将乙组份倒入甲组份中,混合均匀,熟化二十分钟后方可使用。如油漆用量较少,甲、乙组份可按比例进行调配。
3) 涂漆
可采用刷漆、辊涂、喷涂法施工。如需稀释,可加入专用稀释剂。施工时尽量做到涂层薄厚均匀,不漏涂、不流挂并达到规定的厚度。在常温条件下每隔 4 小时可涂一道。
涂装程序 |
组 份 |
配比 ( ㎏ ) |
颜色 |
膜厚 (μm) |
用漆 (g/ ㎡ ) |
第一道 |
甲组份 + 乙组份 |
22 : 1.1 |
铁红 |
30 ~ 50 |
~ 130 |
第二道 |
甲组份 + 乙组份 |
22 : 1.1 |
铁红 |
30 ~ 50 |
~ 130 |
6 、注意事项:
涂料中含有机溶剂,施工现场必须加强通风,严禁明火,并用防爆灯照明。
请于阴凉、通风、干燥之处储存涂料。
作业时做好防护,作业时间不宜过长。 |